Potenciar la fabricación inteligente de maquinaria minera y construir una base sólida para equipos de desarrollo energético

A medida que la estrategia nacional de energía sigue avanzando, las máquinas mineras, como equipos centrales para el desarrollo energético, enfrentan desafíos. Su estabilidad de rendimiento, precisión y confiabilidad determinan directamente la eficiencia y seguridad en la minería. Componentes clave de las máquinas mineras, tales como columnas hidráulicas de soporte, husillos de excavadoras frontales y barras de perforación minera, requieren mecanizado de alta precisión en agujeros profundos. Los tornos para agujeros profundos, con sus superiores capacidades de mecanizado, se han convertido en un equipo clave que apoya el desarrollo de alto nivel de las máquinas mineras.

El mecanizado de orificios profundos en componentes de maquinaria minera enfrenta múltiples desafíos: grandes relaciones entre la apertura y el diámetro (a menudo superiores a 1:20), exigencias elevadas de precisión en el mecanizado (las tolerancias deben estar dentro de 0,02 mm) y materiales de las piezas, que a menudo son aceros de aleación de alta resistencia. Los equipos de mecanizado tradicionales son propensos a problemas como la desviación de la apertura y una rugosidad superficial excesiva. Los tornos para orificios profundos utilizan un innovador proceso de «eliminación interna de virutas», combinado con un husillo de alta precisión y un sistema servoalimentador, para procesar de manera confiable piezas con relaciones de aspecto superiores a 1:30. La tecnología de inspección en línea también permite corregir errores en tiempo real, garantizando que la exactitud dimensional y la coaxialidad de los orificios cumplan con las normas, lo que los convierte en una solución perfecta para las estrictas exigencias de los componentes de maquinaria minera.

En aplicaciones prácticas, los tornos para agujeros profundos han mejorado significativamente la eficiencia en la fabricación de maquinaria minera. Por ejemplo, en el mecanizado de columnas de soporte hidráulico, pueden realizar múltiples procesos —incluyendo perforación profunda, mandrinado y laminación— en un solo paso, aumentando la eficiencia de procesamiento en más del 40% en comparación con equipos tradicionales. Además, la dureza superficial se incrementa en 2 o 3 unidades de dureza Rockwell, lo que prolonga la vida útil de las columnas. En el caso de tubos de perforación de gran tamaño utilizados en minería, los tornos para agujeros profundos pueden controlar con precisión las diferencias de espesor de la pared hasta en 0,1 mm, evitando así fracturas causadas por tensiones desiguales y reduciendo los riesgos para la seguridad en las operaciones mineras.

A medida que la maquinaria minera se vuelve más grande y más inteligente, los tornos de perforación profunda también están experimentando actualizaciones continuas. Hoy en día, los tornos de perforación profunda inteligentes equipados con tecnología de gemelo digital han logrado la supervisión visual y la operación y mantenimiento remotos del proceso de mecanizado. Pueden optimizar automáticamente los parámetros del proceso según las necesidades de mecanizado de diferentes componentes de maquinaria minera, mejorando aún más la calidad y la eficiencia del mecanizado. En el futuro, los tornos de perforación profunda seguirán utilizando la innovación tecnológica como motor para brindar un apoyo equipamiento más sólido al desarrollo de alta gama de la maquinaria minera y ayudar a la industria del desarrollo energético a emprender un nuevo camino hacia la eficiencia, la seguridad y el desarrollo ecológico.