Potenciar la fabricación de precisión en múltiples industrias y liderar el desarrollo de alta calidad en el procesamiento industrial.

A medida que la industria moderna avanza hacia la alta precisión y la alta integración, las máquinas de taladrado y mandrinado, con sus capacidades combinadas de taladrado y mandrinado y su manejo preciso de piezas complejas, se han convertido en equipos de procesamiento centrales en sectores clave como la aeronáutica, los equipos energéticos y la maquinaria pesada. Estas máquinas brindan un sólido apoyo técnico a estas industrias para superar cuellos de botella en la fabricación y mejorar la calidad de los productos, llevando el procesamiento industrial hacia una nueva etapa de desarrollo de alta calidad.

Diferentes industrias tienen requisitos variados para el procesamiento de piezas, pero todas exigen niveles extremadamente altos de precisión y eficiencia. En la industria aeroespacial, los sistemas complejos de orificios en las carcasas de motores deben mantener una tolerancia en el diámetro de los orificios de ≤0,005 mm, con errores de coaxialidad entre múltiples orificios controlados dentro de 0,003 mm. El mecanizado de orificios profundos en cilindros de turbinas para equipos energéticos requiere relaciones profundidad-diámetro superiores a 1:30 y una rugosidad de la pared interna de Ra0,4 μm o inferior. Las carcasas de reductores en maquinaria pesada exigen la perforación y mandrinado simultáneos de múltiples orificios de distintos tamaños. Los equipos tradicionales requieren ajustes frecuentes, lo que dificulta lograr un equilibrio entre precisión y eficiencia. Las máquinas de mandrinado y perforación utilizan sistemas CNC para controlar con precisión el movimiento de las herramientas. Combinadas con tecnología de interconexión multi-eje y un cambiador automático de herramientas, permiten realizar operaciones de mecanizado en varias etapas sobre piezas complejas en una sola configuración. Un mecanismo de retroalimentación en bucle cerrado permite corregir errores en tiempo real, lo que las hace ideales para cumplir con los estrictos estándares de mecanizado de diversas industrias.

En aplicaciones prácticas, las máquinas de mandrinado y perforación han mejorado significativamente la eficiencia de producción en diversos sectores. Por ejemplo, al mecanizar carcasas de motores de aviación, las máquinas CNC de mandrinado y perforación utilizan el posicionamiento por coordenadas 3D para mecanizar con precisión decenas de sistemas de orificios, aumentando la eficiencia en un 50% en comparación con equipos tradicionales. La precisión de los orificios cumple plenamente con los requisitos de alta altitud y alta presión propios del funcionamiento de los motores. Para el mecanizado de orificios profundos en cilindros de turbinas, las máquinas de mandrinado y perforación emplean refrigeración interna a alta presión para eliminar eficazmente las virutas, prevenir rayones en las paredes de los orificios y mejorar notablemente la calidad del mecanizado. En el mecanizado de carcasas de reductores para servicios pesados, las máquinas de mandrinado y perforación pueden realizar en un solo proceso las operaciones de perforación, mandrinado y roscado, reduciendo así los tiempos de preparación, minimizando los errores de posicionamiento y mejorando en un 30% la precisión del ensamblaje de las carcasas. Con la integración continua de tecnologías de la Industria 4.0, las máquinas de perforación y mandrinado se están integrando profundamente con el Internet de las Cosas (IoT) y el big data, lo que permite una supervisión inteligente y una operación y mantenimiento remotos del proceso de mecanizado. En el futuro, las máquinas de perforación y mandrinado seguirán superando los cuellos de botella tecnológicos, desempeñando un papel esencial en campos de manufactura más avanzados y contribuyendo a la modernización del sistema industrial de mi país hacia una manufactura de precisión e inteligente.